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10万吨有机肥生产线成套设备配置
来源:科信喷浆造粒设备      发布时间:2020-04-28 14:06     点击数:
10万吨有机肥生产线成套设备配置:本文由宏发重机为您介绍,有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关,一般有机肥生产线成套设备主要有:1.酵系统 2.干燥系统3.除臭除尘系统 4.粉碎系统5.配料系统、6.混合系统7.造粒系统8.冷却烘干系统、9.筛分系统10.成品包装系统这十个系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求:
 
1有机肥发酵系统:由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌 机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成 用有机肥发酵翻堆机:该机适合于有机肥厂连续性发酵,该机 型设备特点:该机结构紧奏,工艺先进,发酵周期短(7-10天),能源消耗低,产品质量稳定。发酵物料在池内厚度为70-90cm,靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵,发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。工作原理:在纵、横向行走机构的运送下,高速运转的圆耙将发酵物料抛起、散落并产生一定的位移,使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移,每天从发酵池尾端将发酵完的物料运走,将发酵池前端腾出的空间(一天的处理量)补充新的发酵物料,从而形成了一种连续的发酵过程。
 
2干燥系统:主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等;
 
3除臭除尘系统:由沉降室、除尘室等组成
 
4粉碎系统:新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎 机、皮带输送机等;半湿物料粉碎机:是一种新型高效单转子可逆式破碎机,对物料含水率适应性强,尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可进行制粉。制粉粒度可达到20~30目,能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求,造出的粒度表面光滑,是有机肥生产的理想设备。
 
5配料系统:包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛,一次可以配置6-8种原物料等;
 
6混合系统:有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛, 移动式皮带输送机等组成; 卧式混合搅拌机:混合均匀度高,残留量少,适合于配合饲料, 浓缩饲料、添加剂预混料的混合。具体特点是:物料得到充分的混合。从而提高了混合均匀度;采用新颖的转子结构,转子与壳体的最小间隙可调至接近零位,有效地减少了物料残留量;机内装有油脂添加管道,总体结构更加合理,外形美观,操作维修方便。
7造粒系统:需要用到造粒机设备,可选择的造粒机设备有: 复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等; 有机肥专用造粒机:鸡粪有机肥造粒机,该湿法造粒机又称为 内转搅齿造粒机广泛适用于有机肥的造粒。典型应用物料:鸡粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类,堆沤肥料类,绿肥类,海肥类,饼肥类,草炭类,土杂肥,三废物,微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性,粒子为不规则球粒。该机合格成粒率高达80-90%以上,适应多种不同配方,有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓,大球率低于15%,颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机最适合有机肥发酵后直接造粒,节约干燥工序,大大降低制造成本。
8冷却烘干系统:可用到回转式烘干机,转筒冷却机等设备来进 行烘干冷却。 回转式烘干机:转筒干燥机主要用于复混肥生产,烘干一定湿度 和粒度的肥料,同时也可用于其它物料的烘干。转筒烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体,转筒烘干主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点,性能可靠,热能利用率高,干燥均匀,清理物料次数少,使用维修方便等特点.
 
9筛分系统:主要由滚筒筛分机来完成,可以设置一级筛分机、 二级筛分机,使成品率更高,颗粒更好;
 
10成品包装系统:一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包 机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。 定量包装秤原理:当定量包装秤进入自动运行状态后,称重 控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到最终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
 
相配套的鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。一般要综合考虑当地的资源、市场容量,市场覆盖情况。一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订:原料资源特点,当地土壤条件,当地种植结构与主要作物品种,工厂场地条件,生产的自动化程度等。 鸡粪有机肥生产线工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小(有机肥一般至少5年保质期)、回收期短(一遇农忙,供不应求),市场潜力大。
 
有机肥生产线大致包括为:原料选配(鸡粪等)→干燥灭菌 →配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。 而复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为:有机肥原料(动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等)发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎,然后加入氮磷钾等元素(纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等)使所含矿物元素达到所需标准,然后有搅拌机进行搅拌,再进入造粒机制颗粒,出来后烘干,通过筛分机筛分,合格产品进行包装 ,不合格的返回造粒机进行造粒。 粉状有机肥生产技术工艺:比如原料是鸡粪+秸秆粉,首先将 鸡粪与适量秸杆粉参合,掺入多少视鸡粪含水量而定,一般发酵要求45%的含水量,也就是手捏成团,手指缝见水,但不滴水,松手一解即散。然后添加玉米面和菌种,玉米面的作用是增加糖分,供菌种发酵用,使生物菌腐熟剂很快占绝对优势。再将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌,搅拌一定要匀,要透,不留生块。
 
搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米,高0.8米-1米的长条,每2天用翻抛机翻抛一次。堆制2天升温、4天无臭、7天松散、9天变香、10天成肥。具体讲就是堆制第2天温度可达60℃-80℃,杀死大肠杆菌、虫卵等病虫害;第4天消除了鸡粪的臭味;第7天堆肥变得松散干爽,长满白色菌丝;第9天发出一种酒曲香味;第10天菌肥便发酵成熟,稍加晾干便可用半湿物料粉碎机粉碎,然后经过筛分机筛选,粉状有机肥就做好了,就可以装包储存了.

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